利用干法制砂工艺生产机制砂的时候，其制砂设备有时会出现堵塞问题，影响着制砂效率。对于其堵塞的原因以及解决方法，干法制砂生产线厂家给大家介绍一下。

　　1、下料速度过快

　　下料速度过快，负荷注入导致的堵塞。此时可以在下料过程中，注意电流表指针的变化，如果下料量比较大，其电流表指针偏转的角度也就越大，如果大于额定电流，会出现烧坏电机的情况。若出现偏转角度比较大的情况，需立即减小或者关停料门，改变下料方式，控制下料速度。

　　2、设备老化

　　干法制砂厂家指出，如果锤片出现断裂、老化，筛网孔出现损坏，会大致破碎物料的湿度变高，继而会导致堵塞。此时应该及时更换断裂或老化的锤片，让制砂设备保证正常的工作状态。对于筛网，应定期检测，让其破碎的物料含水率控制在14%以内，如此不仅可以提高成品砂质量，还能让制砂设备不堵塞，确保制砂工作顺利进行。

　　3、与皮带输送机设备匹配不符

　　如此也会导致出料管道被堵塞。此时需清理送风口，并更换不相匹配的皮带输送设备，调整下料量，确保制砂设备可以长时间工作，不会时不时出现故障，缩短制砂设备的使用寿命。

　　此外，为了保证制砂设备的顺利制砂，确保设备可以平稳运转，还需要定期检查制砂设备内部磨损情况，比如入料管、圆周护板、叶轮等部位的磨损，如果出现磨损严重的，需及时替换或修补。替换时，需确保分量同样，以免影响制砂设备的内部工作状态。通常，制砂设备在工作16天后，便需要添加润滑脂，在工作83天后，需要清洗主轴承，对于其制砂设备的保养和维护，千万不要马虎大意！

综上就是干法制砂厂家给大家介绍的制砂设备出现堵塞的原因以及解决方法。