随着砂石行业的迅速发展，国内制砂技术也日趋成熟。目前，我国大型砂石骨料生产工艺主要分为干法制砂、湿法制砂两种，这两种工艺在不同地区皆有着优势及不足。如今，绿色发展理念已经贯穿砂石生产全过程，哪一种工艺能够同时满足制砂效果及生产效益，实现环保效益的较大化？实际上，干湿结合更高 效！

　　对于南方地区来说，水资源比较法丰富，大多采用湿法制砂的方式比较多，而北方地区干旱少雨，多采用干法生产工艺。对于这两种制砂工艺，所存在的争议主要集中在以下两点：

　　1、湿法制砂可以有 效清除砂石中的泥粉，确保成品的饱和面干，且控制粉尘容易。但备件损耗大，用水量较大，且增加了水处理的成本。因为中水回用将导致成品絮凝剂残留，不利于对混凝土质量和成本的控制。

　　2、干法制砂布置简单，适合干旱少雨的地区使用。其中，回收细粉环节提高了资源利用率。但该工艺对原料含水敏感，且能耗高，成品石粉含量易超标。

　　如今的制砂行业，普遍存在级配不合理、粒型不佳、石粉含量较高等问题。要想确保其机制砂成品质量，还需控制原料的泥质物、有 机质等软弱物质含量，在破碎筛分前端需要强化有害物质的分离工作，而且工艺需综合考虑脱粉、整形、级配调整等工作。而湿法制砂，可以清洗砂中的风化石、泥质物等有害物，干法制砂可以简化工艺布置，提高资源利用率。要想有 效分离含泥量、含水较高的碎石和基本不含泥的干燥块石，那么可以采用分区式制砂；对于含水量比较高的碎石，则可以采用湿法生产；基本不含泥的干燥块石，则可以采用干法生产。由此可见，干湿结合更高 效。

　　首先，应加强矿山勘探，实现合理分区开采和配矿。其次，强化粗碎和中碎筛分，如在粗碎前设置棒条筛和除土筛，中碎前设置预筛分装置，分离含泥碎石。同时，中碎和细碎检查分开，中碎后检查筛下料，根据情况（如雨天）再决定是否分料。再次，针对粗碎和中碎分离的含泥碎石料采用湿法生产，中细碎的块石料采用干法生产。之后，湿法生产的成品料和干法生产的成品料可以共同入库，可达到饱和面干、控制粉尘以及降低絮凝剂残留量等效果。

　　总之，基于这一思路，同样的生产线，可以采用干法制砂+湿法制砂改造的全湿法生产线，如此系统用水量可以下降一半，降低用水成本，降低耐磨件的用量。而且还可以解决成品表面清洁度差、粉尘排放易超标等问题。